薄膜分切機端面不齊產生的原因有多種，主要包括以下幾點：

1. 分切參數調整不佳，如分切速度與張/壓力的配合不良，導致端面參差不齊。此時，應根據分切速度設定張/壓力曲線，以達到理想的分切效果。

2. 分切設備的異常振動也可能導致端面不齊。設備振動可能是由于機械部件松動、磨損或不平衡等原因引起的，需要定期檢查和維護設備。

3. 分切收卷壓輥不平衡，使得收卷過程中薄膜受到不均勻的壓力，從而影響端面平整度。

4. 兩端收卷臂參數不一致，收卷過程出現分力，這通常會導致波浪形的端面不齊。

5. 薄膜特性的影響，如霧度等，不同的薄膜特性需要設定不同的分切參數。如果參數設置不當，可能會導致端面不齊。

6. 薄膜厚度不均，這會導致在分切過程中，不同部位的薄膜受到不同的切割力，進而產生端面不齊的現象。

7. 分切過程起皺也是造成端面不齊的一個原因，這通常是由于薄膜在分切過程中受到不均勻的張力或壓力導致的。

8. 薄膜靜電過大，這可能導致薄膜在分切過程中發生粘連或漂移，進而影響端面平整度。此時，應改善薄膜靜電性能或檢查靜電消除器是否失效。

為了解決薄膜分切機端面不齊的問題，可以采取多種措施，如微調機器、更換刀具、調整送料裝置、調整光電眼工作狀態、增加收卷張力以及接入導靜電設備等。這些措施可以有效改善薄膜分切機的分切效果，提高端面平整度。

需要注意的是，解決薄膜分切機端面不齊的問題需要綜合考慮多個因素，并根據具體情況采取相應的措施。同時，定期對設備進行維護和保養，保持設備的良好狀態，也是避免端面不齊問題的重要措施之一。